李伟：科技突围 玻纤先锋 为国家科技安全铸盾

齐鲁网(wǎng)·闪电新闻6月6日讯 在(zài)泰山玻璃纤维有限公司研究院的办公室里，李伟正全神贯注地(dì)审视着实验数据，仔细查阅资料并认真记录着每一个细节(xìjié)。他(tā)，便是全国劳动模范、泰山玻璃纤维有限公司研究院电子纤维技术带头人，一位在特种玻纤研发领域奋战24年的科技先锋。 初入职场展锋芒，化工(huàgōng)新秀崭露头角 2001年，怀揣(huáichuāi)着忐忑与(yǔ)憧憬，李伟踏入泰山玻纤的大门，被分配到浸润剂配制车间实习。“这里是公司的核心保密单位”“工作必须(bìxū)细心，不能出一丝差错(chācuò)”，老师傅的叮嘱让他深知责任重大，这些话语深深烙印在他的职业生涯中。 凭借(píngjiè)大学化学专业的背景，李伟(lǐwěi)展现出了惊人的悟性。他根据化工原料的特征，反复摸索出“望、闻、切”浸润剂原料识别法，极大提升了原料把(bǎ)控精度。仅用5天，他就熟悉了配制流程，准确无误地(dì)完成第一次浸润剂配制，赢得了最严苛老师傅的赞许。 因表现突出，3个月后，李伟通过竞聘转到浸润剂原料(yuánliào)开发岗位(gǎngwèi)。他(tā)日夜钻研浸润剂原料配方，实验室的(de)灯光(dēngguāng)常常亮到深夜。他翻阅文献、调配试剂、记录数据，每一个环节都(dōu)倾注心血。他研发的环氧乳液浸润剂至今仍应用于生产一线，一年的研发成果不仅为玻璃纤维新产品研发奠定基础，他也凭借卓越成果荣获人生的第一个省科技进步奖。 破局封锁攀(pān)高峰，勇克“卡脖子”难题 长期以来，国外对我国(wǒguó)人工智能及5G/6G电子(diànzi)信息产业进行技术封锁，面对低介电玻纤技术被外国“卡脖子”的难题，泰山玻纤作为我国玻纤行业的重要力量，关键时刻迎难而上，组建从原料、技术、生产(shēngchǎn)到后道制品(zhìpǐn)全流程的研发(yánfā)团队，承担(chéngdān)起研发低介电玻纤、攻克“卡脖子”技术难题的历史重任。李伟和他所带领的高端电子玻纤布技术团队承担起了后道制品的研发攻关。 在研发低介电玻纤的过程(guòchéng)中，团队遭遇了诸多难题，从原料配方到熔制技术、拉丝工艺，每个环节都(dōu)(dōu)阻力重重。李伟每天泡在实验室里，带领电子布团队与前端原料、技术和生产团队紧密配合，不断调整、优化、提升，对每一个环节都反复(fǎnfù)论证、试验。 经过长达五年、一千多个日夜的奋战，团队成功(chénggōng)研发出性能达到国际领先水平(lǐngxiānshuǐpíng)的低介电玻纤产品，性能远超国外同类产品，为我国AI技术的稳定(wěndìng)、自主、可靠发展奠定了坚实基础。 芯片战役抢先机，打破垄断(lǒngduàn)赢未来 2022年，国外对低(dī)膨胀系数玻纤这一芯片封装核心材料进行的技术封锁，泰山玻纤再次向低膨胀系数玻纤技术高地发起冲锋。作为高端电子玻纤布的技术带头人，李伟再次主动请缨，带领(dàilǐng)所在团队投入到(dào)另一场技术研发的攻坚当中(dāngzhōng)。 400多个(duōgè)日夜的(de)坚守(jiānshǒu)，团队终于取得突破，产品膨胀系数达到国际顶尖水平，打破了日本企业数十年的垄断，泰山玻纤成为全球第二家掌握该技术的企业。 面对电子产品发展的新(xīn)趋势，李伟再次踏上征程，参与研发超细(chāoxì)电子玻璃纤维和超薄电子布的技术博弈和攻坚中。他们研发新型漏板材料、优化拉丝工艺、创新织造技术，让泰山玻纤的产业化生产线为我国高端(gāoduān)领域源源不断(yuányuánbùduàn)输送核心材料，这些产品不仅入选《中央企业(qǐyè)科技创新成果推荐目录》，更守护着国家科技安全。 牢记使命向(xiàng)未来，科技强国再冲锋 多年来，李伟在特种玻纤研发领域成果丰硕。他参与重大科技创新工程项目50余项(yúxiàng)，获多项省(shěng)科技进步奖，授权专利50余项，荣获“泰山产业领军人才”“全国劳动模范(láodòngmófàn)”等称号。 展望未来，李伟深知全球新材料产业竞争激烈，玻纤行业技术日新月异。他将以“挑山工精神”为指引，带领团队向更高性能的(de)玻璃纤维发起冲锋，在(zài)高性能纤维及复合材料产业链上筑起“中国长城”，为实现科技强国梦贡献(gòngxiàn)全部力量。李伟坚信(jiānxìn)，只要(zhǐyào)永葆匠心、勇毅创新，就一定能在玻纤领域创造更多的奇迹，书写更加辉煌的篇章。 闪电新闻记者 贾庆奥 王卓睿 通讯员 杨玉洁 泰安报道(bàodào)